Especificaciones técnicas


TOLERANCIAS - ISO

DIN ISO 286 parte 2 (extracto)

Utilice su dispositivo de manera horizontal para una mejor visualización

DIAMETROS EXTERIORES Dimensiones en um = 0.001 mm

Rango en mm f6 f7 g6 h3 h4 h5 h6 h8 h9 j6 js6 js9 js14 js15 k6 m5 m6 n6
de 0 a 3 -6
-12
-6
-16
-2
-8
0
-2
0
-3
0
-4
0
-6
0
-14
0
-25
+4
-2
+3
-3
+12.5
-12.5
+125
-125
+200
-200
+6
0
+6
+2
+8
+2
+10
+4

de 3.1 a 6 -10
-18
-10
-22
-4
-12
0
-2.5
0
-4
0
-5
0
-8
0
-18
0
-30
+6
-2
+4
-4
+15
-15
+150
-150
+240
-240
+9
+1
+9
+4
+12
+4
+16
+8

de 6.1 a 10 -13
-22
-13
-28
5
-14
0
-2.5
0
-4
0
-6
0
-9
0
-22
0
-36
7
-2
+4.5
-4.5
+18
-18
+180
-180
+290
-290
+10
+1
+12
+6
+15
+6
+19
+10

de 10.1 a 18 -16
-27
-16
-34
-6
-17
0
-3
0
-5
0
-8
0
-11
0
-27
0
-43
+8
-3
+5.5
-5.5
+21.5
-21.5
+215
-215
+350
-350
+12
+1
+15
+7
+18
+7
+23
+12

de 18.1 a 30 -20
-33
-20
-41
-7
-20
0
-4
0
-6
0
-9
0
-13
0
-33
0
-52
+9
-4
+6.5
-6.5
+26
-26
+260
-260
+420
-420
+15
+1
+17
+8
+21
+8
+28
+15

de 30.1 a 50 -25
-41
-25
-50
-9
-25
0
-4
0
-7
0
-11
0
-16
0
-39
0
-62
+11
-5
+8
-8
+31
-31
+310
-310
+500
-500
+18
+2
+20
+9
+25
+9
+33
+17

de 50.1 a 80 -30
-49
-30
-60
-10
-29
0
-5
0
-8
0
-13
0
-19
0
-46
0
-74
+12
-7
+9.5
-9.5
+37
-37
+370
-370
+600
-600
+21
+2
+24
+11
+30
+11
+39
+20

de 80.1 a 120 -36
-58
-36
-71
-12
-34
0
-6
0
-10
0
-15
0
-22
0
-54
0
-87
+13
-9
+11
-11
+43.5
-43.5
+435
-435
+700
-700
+25
+3
+28
+13
+35
+13
+45
+23


DIAMETROS INTERIORES Dimensiones en um = 0.001 mm

Rango en mm E8 F7 G7 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 J7 JS5 K6 K7 M6 M7 P6 P7

de 0 a 3 +28
+14
+16
+6
+12
+2
+4
0
+6
0
+10
0
+14
0
+25
0
+40
0
+60
0
+4
-6
+2
-2
0
-6
0
-10
-2
-8
-2
-12
-6
-12
-6
-16

de 3.1 a 6 +38
+20
+22
+10
+16
+4
+5
0
+8
0
+12
0
+18
0
+30
0
+48
0
+75
0
+6
-6
+2.5
-2.5
+2
-6
+3
-9
-1
-9
0
-12
-9
-17
-8
-20

de 6.1 a 10 +47
+25
+28
+13
+20
+5
+6
0
+9
0
+15
0
+22
0
+36
0
+58
0
+90
0
+8
-7
+3
-3
+2
-7
+5
-10
-3
-12
0
-15
-12
-21
-9
-24

de 10.1 a 18 +59
+32
+34
+16
+24
+6
+8
0
+11
0
+18
0
+27
0
+43
0
+70
0
+110
0
+10
-8
+4
-4
+2
-9
+6
-12
-4
-15
0
-18
-15
-26
-11
-29

de 18.1 a 30 +73
+40
+41
+20
+28
+7
+9
0
+13
0
+21
0
+33
0
+52
0
+84
0
+130
0
+12
-9
+4.5
-4.5
+2
-11
+6
-15
-4
-17
0
-21
-18
-31
-14
-35

de 30.1 a 50 +89
+50
+50
+25
+34
+9
+11
0
+16
0
+25
0
+39
0
+62
0
+100
0
+160
0
+14
-11
+5.5
-5.5
+3
-13
+7
-18
-4
-20
0
-25
-21
-37
-17
-42

de 50.1 a 80 +106
+60
+60
+30
+40
+10
+13
0
+19
0
+30
0
+46
0
+74
0
+120
0
+190
0
+18
-12
+6.5
-6.5
+4
-15
+9
-21
-5
-24
0
-30
-26
-45
-21
-51

de 80.1 a 120 +125
+72
+71
+36
+47
+12
+15
0
+22
0
+35
0
+54
0
+87
0
+140
0
+220
0
+22
-13
+7.5
-7.5
+4
-18
+10
-25
-6
-28
0
-35
-30
-52
-24
-59

MATERIALES: Tipos de Aceros

ISO-MB SAE/AISI CARACTERISTICAS APLICACIONES COMPOSICION QUIMICA (Aprox)
1
1730
1045 Acero para herramientas no aleado, fácil mecanización, gran tenacidad. No se recomienda templar en piezas de gran tamaño y se recomienda para las construcciones de moldes y herramientas, para piezas de grandes estructuras, placas, soportes, guías, etc. C: 0,44%; Si: 0,25%; Mn: 0,7%
1
7223
4140 Tiene resistencia a la tracción gracias a su aleación de Cr Mo. Se lo puede someter a temple para otorgarle dureza y a Revenido para eliminar las tensiones internas. A estos procesos se lo denomina Bonificado. Se aplican en moldes de inyección de plástico, en motores, árboles de trasmisión, etc. C: 0,4%; Si:0,3%; Mn:0,7%; Cr: 1,1% ;Mo: 0,2%.
1
2711
P20 Alta tenacidad y resistencia a la compresión, óptimas propiedades en el pulido. Nitrurable, apto para el cromado duro, y temple con soplete, con capacidad para texturado. Son útiles para moldes de inyección y de presión. Con fuertes esfuerzos mecánicos y térmicos. Exigencias de calidad particulares como el pulido de espejo. Utillajes de moldes para termo enduresibles de abrasión. 40 Cr Mn Mo 7
1
2312
P20 + S Acero templado y revenido para moldes plásticos, aleado al azufre, de muy buenas propiedades para el arranque de virutas, no apto para el pulido, los grabados y cromo duro. Machos para moldes de prensados e inyección, piezas de montaje. Para herramientas de moldes sometidas a presión placa base, armazones para moldes de fundición inyectadas y para piezas de grandes estructuras sometidas. 40 Cr Mn Mo S 5-8
1
2738
P20 + Ni Acero templado y revenido para grandes moldes de prensado e inyección de plásticos para medidas superiores a 400 mm de espesor. Estructura de temple homogénea en toda la sección, apto para grababo al ácido, pulido, cromado duro. Buen mecanizado. Puede nitrurarse. Moldes para prensados e inyección para plásticos de gran tamaño, para reducir para choque, tableros e instrumentos, sillas contenedores de basura, cajas para botellas, cajas para televisores, bastidores para moldes de inyección de aluminio. 40 Cr Mn Ni Mo 8-6-4
1
2083
420 Acero inoxidable resistente a la corrosión para moldes para trasformar masas químicamente agresivas en el moldeo por inyección, buenas propiedades de pulido y maquinabilidad con arranque de viruta. Porta moldes y accesorios de moldes empleados en herramientas de inyección de plásticos. No es apropiado para componentes de moldes relacionados con la figura. Tiene altos contenidos de C (0,2%- 1,2%) y de Cr (12%-18%)
1
2085
420 Mod Acero inoxidable martensitico resistente a la corrosión, tiene una dureza de 280-325 HB. Debido a su agregado de azufre se mejora sustancialmente su maquimabilidad. Se utiliza en porta moldes, moldes y componentes, debido a su contenido de azufre su pulibilidad esta restringida. 33 Cr S 13
1
2344
H13 Acero para trabajar en caliente. Muy buena resistencia al revenido, buena tenacidad, alta dureza en caliente, muy buena resistencia a la presión, buen comportamiento a los choques térmicos, resistencia al desgaste, buena mecanización en estado recosido. Matrices para extrucionar tubos y perfiles. Moldes para plásticos para grandes series, insertos para moldes sujetos a abrasión como se presenta en la trasformación de duoplasticos, termoplásticos y materiales compuestos. 40 Cr Mo V 5-1